今年上半年，贵州规模以上工业单位增加值能耗累计下降8.1%；磷石膏综合利用能力达2150万吨/年。最近，贵州省工业和信息化厅发布了这组数据。
“8.1%”，勾勒贵州工业绿色转型成果；“2150万吨/年”，映照贵州循环经济固废治理力度。贵州，正以较小的能源消耗支撑工业增长，工业绿色低碳转型积厚成势。
贵州探索磷石膏生态修复基质用于矿山复绿。图为贵州磷化集团复绿矿山。人民网 阳茜摄
在这条转型路上，磷石膏资源化利用是重要一环。如何让磷石膏从负担变为宝藏？带着这个问题，“行进中国”贵州调研采访团走进磷化工龙头贵州磷化集团，探访企业为磷石膏规模化高值利用闯出的新路。
抵达贵州磷化绿色环保产业有限公司后，研发工程师何海首先指着眼前一排包装箱介绍，“它比普通箱子更防水、抗压、减碳。”
磷石膏为原料制成的环保包装板。人民网记者 涂敏摄
让人意外的是，制造这些箱子不用木材，原料竟是磷石膏。到车间一探究竟：机器隆隆运转，灰白色的无水石膏母粒经过拉板、模切、粘钉等多道工序，制成了结实耐用的包装箱。
把曾经难处理的工业副产物，变成可用、好用的新材料，正是贵州磷化集团磷石膏治理的思路。
记者了解到，每产出1吨磷酸，会伴生4到5吨磷石膏。何海说，近年来企业不再局限于堆存或简单建材化的路子，而是向着磷石膏规模化、高价值利用发力。
2025 年，贵州磷化集团联合高校攻关液相转晶工艺，实现关键技术突破，成功将磷石膏转化成高性能、低成本的“转晶钙”，填补了国内相关领域技术空白。
磷石膏为原料制成的环保包装箱。人民网记者 涂敏摄
“这套工艺产出的转晶钙粉体，透度高、强度好、性能稳，优势突出。”何海说，它可以替代不少传统填料，既能帮下游企业省下成本，还能改善产品品质，在塑料、涂料、纺织、包装等多个行业都能用得上。
一边啃下磷石膏治理的硬骨头，一边挖掘出新的产业价值。“投入1吨磷石膏，可以得到0.7吨转晶钙，整吨磷石膏都完成消纳利用。”何海介绍，项目设计年产转晶钙10万吨，今年以来消纳磷石膏约100万吨，创造产值约3亿元。
这场“磷石膏综合利用”探索，实现了生态效益与经济效益双向兼顾。而这只是企业磷石膏综合利用版图中的一块。
摸索磷石膏资源化利用20余年，贵州磷化集团累计投入近40亿元开展技术攻关，兼顾高附加值开发与大规模消纳，覆盖高分子新材料、建材、井下充填、生态修复等方向协同拓宽磷石膏利用渠道。
今年8月，行业规模最大的磷石膏分解制硫酸联产胶凝材料工业装置——贵州磷化集团“1468”装置产能效能实现全线突破，多项关键指标创下投产以来新高。这套装置每年可消纳磷石膏140万吨，同步产出硫酸60万吨、胶凝材料80万吨。
一项项单点技术突破，汇聚成贵州磷石膏综合治理的系统化成果。
作为全国重要的磷资源与磷化工基地，“十四五”以来，贵州率先出台《贵州省磷石膏无害化处理、综合利用和暂存污染控制技术规范（试行）》，同时支持贵州磷化集团推出《磷石膏生态修复工程污染控制技术规范》，为磷石膏处置利用立起清晰的技术标尺。目前，贵州磷石膏综合利用能力突破2000万吨。
磷石膏综合利用，让绿色转型的内生需求转化为本土产业的新增长点。如今，贵州工业经济“含绿量”“含新量”“含金量”持续提升。
