2月6日，农历腊月十九，齐鲁石化第二化肥厂区内，我国首条百万吨级二氧化碳输送管道正平稳运行。作为“齐鲁石化—胜利油田”百万吨级CCUS项目的“输送心脏”，纯梁采油厂CCUS项目部管输运维站里，九个电脑屏幕实时跳动着109公里管道的运行脉搏。
“压力监测点出现瞬时波动，已调整完毕。”管输运维站副站长朱海刚紧盯压力表，迅速完成参数修正。
这条埋深2米、全长109公里的高压常温密相二氧化碳输送管道，一端连接齐鲁石化的碳捕集装置，另一端通向胜利油田的地下封存点，每年承担百万吨级的二氧化碳输送任务——相当于近60万辆经济型轿车一年的碳排放量。
“来液压力2.4兆帕、温度零下24摄氏度，经过低温增压泵升至8.5兆帕，就像给血液增压，推动它在血管中流动。”朱海刚指着设备解释道。压力表接头处覆盖着一层均匀的白霜，“这是空气中的水汽遇冷凝结，不是CO₂结冰，是它‘冻住’了周围空气的里水汽。”
在两个篮球场大小的设备区内，159块压力表的数据需逐一核对。朱海刚在低温增压泵前驻足细听：“声音平稳，轴承正常。”这样的巡检每两小时一次，24小时不间断。三班轮值、“时刻在线”，是管输运维站日常工作的真实写照。
尽管已在一线岗位工作了28年，这位“老油田人”在两年半前接手这项新任务时，仍感到不小的压力。“没有现成经验可循，只能边干边学、不断摸索。”朱海刚坦言。为尽快进入角色，他与队员们昼夜不停地研讨泵压设备、分析运行参数，最终啃下了这块硬骨头。
“我们没有春节、节假日之分，上下游不停产，我们就不能停。”朱海刚的话语朴实而坚定。
这条地下“大动脉”，每一方碳的输送都连着“双碳”目标。作为承上启下的关键环节，管输运维站如同整个管道系统的“心脏”，为百公里碳输送提供着持续动力。
二氧化碳在这里完成相变之旅：零下24℃的液态二氧化碳经增压、换热，温度升至15℃后，通过地下“大动脉”输往百公里外的高青末站，最终注入地下岩层。前期用于驱油、提高采收率，后期则更多用于永久封存——这也是国内首个百万吨级CCUS全产业链示范基地的核心环节。
“只有确认每一方二氧化碳都安全抵达注入点，我们才能安心。”朱海刚指着监控画面说，“我们在这头守护起点，就是守护整个碳中和链条的第一环。”
近年来，山东加快建设绿色低碳高质量发展先行区，CCUS技术正是实现“双碳”目标的关键路径。作为目前国内最大的CCUS项目，齐鲁石化—胜利油田项目可实现年减排二氧化碳100万吨，覆盖石油地质储量2500余万吨，预计15年累计注入二氧化碳1000余万吨，增产原油近300万吨。
一条管线，百公里绵延；日日夜夜，守护不息。(大众新闻记者 杨珂 李广寅 通讯员 于佳 刘薇）
