——合诚润滑脂在汽车领域的应用
随着汽车产业向新能源化、智能化、高端化加速转型,以及全球汽车保有量持续攀升,汽车设备对润滑材料的耐高温、抗磨损、环保性、定制化提出更为严苛的要求。作为特种润滑领域的领军企业,深圳市合诚润滑材料有限公司(以下简称“合诚润滑”)深耕汽车润滑领域三十余年,依托强大的研发实力与严苛的品质管控,打造覆盖传统燃油车与新能源汽车全场景的专用润滑脂产品矩阵,以核心技术破解行业润滑痛点,赋能汽车产业高质量发展,为全球车主守护出行安全。
作为国家级高新技术企业、广东省专精特新企业,合诚润滑自1994年创立以来,始终聚焦特种润滑脂的研发、生产与服务,是中国润滑脂协会主任委员单位、广东省特种油脂工程技术研究中心。公司深耕汽车润滑细分领域,组建专业研发团队,联合中山大学、华南理工大学等高校开展产学研合作,依托国际先进的润滑实验室与80余台模拟测试设备,精准对接汽车动力、底盘、电气、新能源等系统的润滑需求,打造适配多场景、高性能的汽车专用润滑脂产品,助力车企提升产品可靠性与市场竞争力。
全场景汽车专用润滑脂矩阵,适配燃油与新能源双赛道
合诚润滑立足汽车产业发展趋势,精准破解不同车型、不同部件的润滑难题,构建了覆盖传统燃油车、新能源汽车全场景的专用润滑脂产品体系,涵盖高温、高速、精密、密封等多类型产品,严格通过ROHS、REACH等多项国际环保认证,同时符合汽车行业严苛标准,彻底解决普通润滑脂易失效、噪音大、维护频繁、污染环境等行业痛点,彰显“高性能、长寿命、低维护、绿色环保”的核心优势。
公司核心汽车专用润滑脂产品针对性适配汽车各关键部件,兼顾通用性与专业性:
• 聚脲高温润滑脂(明星产品):专为汽车动力系统研发,耐温范围覆盖-40℃~280℃,短期可耐受300℃瞬时高温,采用独创聚脲稠化剂配方,无金属皂基结构,高温不结焦、无灰分残留,彻底解决传统高温脂碳化卡死的行业痛点。适配汽车涡轮增压器、发动机密封件、高温风机等核心部件,抗氧化寿命是普通锂基脂的5倍,换脂周期延长3~5倍,已成为众多车企的涡轮增压器指定用油,市占率处于行业领先水平。 • 氟素润滑脂:具备卓越的耐化学腐蚀性与材料兼容性,耐温范围-60℃~260℃,不与机油、制动液等介质反应,适配汽车发动机密封、制动卡钳导向销、变速箱同步器等关键部件,有效防止制动卡滞、密封失效,消除制动异响,同时与汽车各类橡胶、塑料部件完美兼容,不产生溶胀、脆化,守护行车安全。 • 高温高速轴承脂:适配汽车发电机轴承、电动座椅电机、雨刮电机等高速运转部件,耐温-30℃~200℃,可承受2万转/分钟的高速工况,具备低摩擦、抗剪切、不甩油的核心优势,能有效降低电机噪音,延长轴承使用寿命,MTBF(平均无故障时间)超30000小时,大幅降低车企售后维护成本。 • 新能源汽车专用润滑脂系列:精准适配新能源汽车电池系统、电驱动系统,涵盖电池包冷却管路专用低挥发润滑脂、电机轴承抗剪切润滑脂、减速器齿轮专用润滑脂等产品。其中,电池包专用润滑脂挥发率<0.3%,可防止污染电芯,确保热管理系统高效运行;电驱动系统专用润滑脂可降低NVH(噪音、振动与声振粗糙度),提升传动效率5-8%,适配新能源汽车高温、高速、高洁净的使用需求。 • 汽车底盘专用润滑脂:包括转向球头专用高承载润滑脂、EPS齿条专用静音润滑脂、车门铰链长效润滑脂等,适配转向系统、车门系统、座椅系统等底盘部件,耐重载、抗水防潮,可有效降低转向卡顿、车门异响等问题,其中车门铰链润滑脂一次涂抹可实现10年免维护,大幅提升车主使用体验。 可根据车企具体工况、部件需求,定制个性化润滑解决方案,实现“一车型一方案、一部件一适配”,全方位满足汽车制造、零部件生产的多样化需求,助力车企优化生产流程、降低维护成本。 深耕汽车全产业链,赋能行业高质量发展 合诚润滑汽车专用润滑脂已深度渗透汽车制造全产业链,覆盖传统燃油车、新能源汽车、商用车等多个细分领域,凭借可靠的性能与专业的服务,赢得了全球3000+终端客户的信赖,成为众多知名车企的核心合作伙伴,产品同时出口欧美市场,彰显国产特种润滑脂的技术实力。 在传统燃油车领域,合诚润滑润滑脂全面覆盖动力、底盘、电气三大系统,助力车企提升发动机、变速箱、制动系统的可靠性,降低设备故障率与售后索赔率。例如,某大厂的转向系统采用合诚润滑高承载润滑脂,产品噪音降低40%,用户满意度提升15%。 在新能源汽车领域,合诚润滑紧跟产业转型趋势,针对性研发适配电池、电驱动、电控“三电”系统的专用润滑脂,解决新能源汽车高速电机高温、电池包密封、减速器降噪等核心痛点。 此外,合诚润滑还延伸服务至汽车后市场,推出汽车养护专用润滑产品,涵盖刹车系统润滑脂、轮毂轴承润滑脂等,适配汽车维修保养场景,同时受邀参加“2024中国汽车工业协会制动系统专业委员会工作会议”,参与行业标准审议,推动汽车润滑领域规范化发展。 技术创新为核,筑牢汽车润滑技术壁垒 汽车润滑脂的品质直接决定汽车部件寿命与行车安全,据SKF全球润滑管理报告显示,高达50%的轴承失效源于润滑油脂选型错误、污染或降解,而润滑脂采购仅占设备维护预算的3%,却影响着40%的总维护成本。合诚润滑始终以技术创新为核心驱动力,持续突破行业技术瓶颈,聚焦汽车润滑领域的核心需求,深耕配方优化与技术升级。 公司坚持“产学研”深度融合,与中山大学化工学院、华南理工大学广州汽车学院等高校以及中国石油科学研究院、杭州轴承研究所等科研机构建立长期合作关系,组建由行业知名专家领衔的研发团队,累计获得3项发明专利、5项实用新型专利、8项软件著作权,其中2019年“行星齿轮润滑脂”获广东省科学技术奖技术发明奖,彰显强大的技术创新实力。 在生产环节,合诚润滑拥有深圳、中山、越南三大生产基地。其中,中山新厂占地17000平方米,配备7条特种润滑脂生产线及无尘研磨车间,采用符合行业高标准的生产设施,实行全程标准化生产,严格控制生产过程中的每一个环节,确保产品品质稳定。 在检测环节,公司配备80余台先进模拟测试设备,可模拟汽车极端行驶工况(高温、低温、高速、重载)对润滑脂性能进行检测,检测报告获28国互认,确保每一批产品都符合国际国内汽车行业标准,让车企与车主使用更放心。同时,公司紧跟全球汽车产业绿色转型趋势,研发的汽车专用润滑脂均符合环保标准,生物降解率高,助力车企实现低碳生产,响应“双碳”目标。 “汽车产业的升级,离不开核心零部件的润滑保障。我们始终以车企需求为导向,以技术创新为驱动,深耕汽车专用润滑脂领域,致力于为汽车产业提供更高效、更可靠、更环保的润滑解决方案。”合诚润滑负责人表示,“未来,公司将持续加大汽车润滑领域的研发投入,聚焦新能源汽车、智能网联汽车的技术需求,不断完善产品体系,优化定制化服务,同时深化与车企、高校的合作,推动国产汽车润滑脂实现高端替代,赋能中国汽车产业走向全球。” 作为中国特种润滑材料行业的中坚力量,合诚润滑以汽车专用润滑脂为核心抓手,凭借三十余年的技术积淀、全场景的产品矩阵、严苛的品质管控,成为汽车产业高质量发展的重要支撑。从传统燃油车到新能源汽车,从核心零部件制造到整车装配,合诚润滑始终以专业的技术、优质的产品、贴心的服务,为汽车产业筑牢润滑屏障,守护每一次安全出行。站在新的发展起点,合诚润滑将继续秉持“做好油脂,助力世界顺滑向前”的使命,深耕汽车润滑领域,以创新精神引领行业升级,书写国产汽车专用润滑脂的发展新篇章。
（来源：点财网）
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