中广网哈尔滨4月16日消息(记者杨沼畔 通讯员王忠侠 米迎新)自2007年世界最大、技术最先进、精度最高的15000吨自由锻造水压机在中国第一重型机械集团公司投产以来，中国一重的大型铸锻件生产能力和技术水平显著提升，极大地吸引了国内和国际两个市场，致使大型铸锻件供不应求。国际知名公司法国法玛通、日本三菱及中东数个国家均向企业提出了购买大型铸锻件的要求。其中韩国斗山重工一家公司从2007年10月开始，就陆续与一重签订了核电压力容器及蒸发器锻件近千吨合同。截至目前，一重核电锻件已经完成出口和签订出口合同价值2000万美元。
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世界最大、技术最先进、精度最高的15000吨自由锻造水压机
走进中国一重集团黑龙江铸锻钢公司厂房，记者看到一片繁忙景象。钢铁巨人般的15000吨水压机旁，工人们正在为配套的630吨米操作机建造基础。公司总裁王宝忠告诉记者，在打造国际一流铸锻钢基地过程中，一重集团不仅注重硬件设施改造，还下大气力开展铸锻件科研攻关。预计到今年年底，硬件装备就可以具备设计水平。经过三年左右时间，一重就可以把所有关键铸锻件研制出来，为国内包括为全世界提供合格的大型铸锻件。
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谈起一重自主设计、自行制造的15000吨自由锻造水压机，一线工人充满自豪
近年来，一重的发展正面临着难得的历史性机遇，钢铁、电力、石化、能源等行业更新换代的需求，为一重的发展提供了广阔的空间。为此，加快富拉尔基基地建设，努力打造国际一流铸锻钢基地，既是一重自身占领技术制高点、增强核心竞争力、在国内外的竞争中拥有更多“话语权”的需要，同时更是保证国家经济繁荣、国防安全和适应市场快速增长的需要。随着我国国民经济持续快速增长，各行业对重大技术装备的需求日益迫切，而这些重大技术装备中均含有大量形状复杂、技术含量高、材料性能特殊的大型铸锻件。比如70万千瓦水轮发电机组的大型铸锻件、第三代百万千瓦级核电大型铸锻件、超临界和超超临界火电机组的铸锻件等，国内均无法满足，形成了长期依靠国外供应的局面。加之近年全球产业的大转移，国际市场对大型铸锻件的需求日趋旺盛。因此，加快建设国际一流的大型铸锻钢基地，就会尽快缩小我国在大型铸锻件研制方面与国外的差距，就会尽快做大自身的优势，提高我国重型装备业的整体水平和国际竞争力，为国民经济的发展和国防建设提供强有力的支撑。同时，建设世界一流的铸锻钢基地也为一重开拓市场、提高自主创新能力和培育人才队伍搭建了更宽广的平台。
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一重集团黑龙江铸锻钢公司总裁王宝忠向记者介绍建设中的630吨米操作机
打造国际一流铸锻钢基地，一重充分发挥自身的诸多优势：一是装备优势。一重拥有冶炼、铸造、锻造、热处理、粗加工等完整的大型铸锻件生产和科研体系，尤其是自“九五”以来，企业实施了《九五扩建工程项目》等7个与热加工生产系统密切相关的技术改造项目，热加工体系生产能力和水平有了大幅提升，夯实了热加工装备基础，具备了大型铸锻件的产出能力。通过国家支持新建的15000吨水压机和配备630吨/米锻造操作机，将使万吨水压机提供的锻件和为后续加工提供毛坯的能力达到从国内领先跃升到国际先进水平;二是技术优势。改革开放30年来，一重的大型铸锻件生产体系通过技术改造、技术引进、技术创新以及合作制造等多种形式，吸收了国外大量的先进技术，制造能力与水平有了长足的发展。具有一次性生产700吨级钢水、一次性浇注单重500吨级以上铸件、300吨级钢锭、200吨级锻件的能力。今年就可望实现年产钢水25万吨、锻件12万吨、铸钢件3万吨，从而使一重成为继日本制钢所、韩国斗山重工、法国克鲁索之后的世界第四大铸锻钢供应商。而且，一重的铸锻钢产品技术水平不仅国内领先，其中锻焊结构热壁加氢反应器、煤直接液化反应器的制造技术还达到了国际先进水平，并在国际上率先承担了第三代压水堆AP1000核岛主设备锻件的制造合同;三是人才优势。大型铸锻件人才资源是比较特殊的资源，数量有限，培养周期长，要求实践经验和团队合作。经过艰苦创业和不断创新的五十余年实践积累，一重拥有一批行业优秀专家，形成了由高素质、高水平、高技能的科技人员和技术工人组成的技术团队，在国际铸锻钢产业界备受瞩目。企业通过在天津建立的研发基地、大连建立的生产基地，进一步增强了企业人才的吸引力和凝聚力。
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中国一重集团总经理吴生富接受记者采访
总投资23.2亿元的国际一流铸锻钢基地，正在一重紧锣密鼓地建设中。其中，正在实施的核电、水电、曲轴三个重大项目已经接近尾声，新建厂房完成封闭，部分设备开始投产，整体进展又好又快，前景一片光明。一重集团总经理吴生富自豪地告诉记者：到2010年，国际一流铸锻钢基地的宏伟目标就将在一重胜利实现。届时，年产钢水50万吨，年产锻件24～25万吨，年产铸钢件6～7万吨，其生产能力等级就会达到“7654”的世界极端制造目标，即：一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨。这就标志了一重具备核电、水电、火电、船用曲轴、大型冶金轧辊、大型化工容器、大型成套设备等铸锻件的产业化能力，会从根本上满足国家建设的需要，并具备了较强的国际竞争能力。为此，我们还要从三个方面不断地努力：第一，要努力提高尖端技术水平，从整体上提高核心技术水平，尽快提高工程总承包能力;第二，要按照国际标准提高产品质量，严格质量管理和检验标准，努力打造世界级的一重铸锻钢品牌;第三，不但要在规模上达到国际先进水平，还要在管理上向国际化看齐，提高人均劳动生产率，让广大职工共创共享企业改革发展的成果。
