台海网7月2日讯 （海峡导报驻泉州记者 宋军营 通讯员 晴文）日前，德化一家大型陶瓷公司成功研制出大体积工业微波炉烧结陶瓷技术，这种烧法与常规窑炉烧法相比，节能30％－50％，并能提高陶瓷产品的质量及成品率。
据该项目负责人郑新烟介绍，大体积工业微波炉是利用微波电磁能较强的穿透力，直接深入到坯胎内部，使中心温度迅速升高，达到着火点并引发燃烧，最终完成烧结反应。使用微波烧结陶瓷，温度可达1350℃，可以提高陶瓷产品的品质，降低陶瓷产品的缺陷，提高高档艺术瓷产品的白度，并具有在短时间内达到均匀加热、降低烧结成本等优点。据测算，微波能用在陶瓷烧结，能够降低能耗30％－50％，成品率提高10％。得到推广后，每1000万元产值规模的陶瓷厂年可节支增收120万元左右。
德化历来重视窑炉改造，推广应用节能减排技术。上世纪80年代中期，该县率先在全国实现“以电代柴烧瓷”，掀起第一次“能源革命”，2004年又率先在全国实现“用天然气烧瓷”，掀起第二次“能源革命”。微波烧瓷项目目前已获国家专利，正在进行工业化试验，可能成为德化窑的第三次“能源革命”。
