循环经济发展模式分为小循环、中循环和大循环。所谓小循环，是指企业内物料和能源的循环，从而达到污染排放的最小量化。所谓中循环，是指企业与企业间形成废弃物的输出输入关系，将不同企业结合起来，形成了共享资源的生态工业链。
近几年来，翔鹭集团在小循环方面，共投入1.33亿人民币，所有项目投用后可以产生效益每年约6300万人民币。
翔鹭集团小循环实践项目
翔鹭石化
●蒸汽能源供应替代：公司所需蒸汽全部由自建的燃油锅炉生产供应。现利用腾龙特种树脂公司锅炉产生之蒸汽供公司使用，使用后的蒸汽凝液，送回腾龙公司循环再利用。
●废PTA料的循环：公司与厦门汇大化工有限公司合作，由公司提供废PTA料供汇大公司作为原料使用，经有效回收废PTA料中的有用成分，制成城市污水管道和工艺品等不饱和树脂系列产品。
●反应器气相改进：公司投资人民币250万元对反应器气相进行改进，有效解决气相夹带有机物问题。
●高压尾气洗涤塔改造：公司投资人民币540万元对高压洗涤塔进行改造后，废气中有机物含量远低于废气排放的相关标准，并充分回收废气中的有机物，减少单位产品的原料消耗。
●反应器热能回收：公司投资人民币250万元，在第二氧化反应器顶部增设—套热能回收系统。
●电容器功率因数改进：公司投资人民币80万元对功率因数进行改造，实施后，功率因数已提升至0.97，电费每年可节省人民币65万元。
●PTA能源网络优化：通过对我司PTA制程结晶单元气相系统能源回收网络的优化，极大降低单位产品能耗，节省纯水消耗，避免闪蒸蒸汽排放，达到了清洁生产的效果。
●醋酸甲脂（MA）水解装置：计划投资人民币1500万元，使MA在适宜的工艺条件下水解成醋酸和甲醇，醋酸可返回系统中重新使用，甲醇可外卖。
●CTA母固回收：计划投资人民币600万元增设CTA母固回收系统，可有效回收母液中的TA料，并返回系统循环使用，可降低原料消耗，同时降低废水处理成本。
●PTA母固回收：计划投资人民币3484万元增设PTA母固回收系统，可有效回收母液中的PTA料，并返回系统循环使用，降低废水处理成本。
●尾气净化系统：为体现“以环保为己任”的经营理念，公司计划投资人民币5000万元增设一套尾气净化系统。该系统建成后，可进一步去除现有尾气中90%以上的有机物，从而可有效地改善大气的环境质量。
翔鹭化纤
●投资约744.5万元用于废水回收工程的研发和实施，使公司实现了厂区雨水和废水全部回收利用。
●投资约560万元，用于废水处理的污泥回用绿化的技术改造和实施，从而使废水处理所产生的污泥全部回用于厂区环境绿化上。
●投资约750万元，建造一套EG（乙二醇）回收装置，使各涤纶聚酯车间所产生的废EG全部回收，并全部作为聚合主要原料回用于生产。
●投资约100万元，用于生产废料循环回收利用项目的研发和实施，使生产过程中所产生的废品全部回收，并通过协作厂商加工成各种化纤原料和半成品，又回用到化纤生产中。
●每年投资约42万元，用于POY和DTY纸管循环回收利用项目的研发和实施，使公司POY和DTY纸管实现了循环回收利用。
●投资约100万元，用于废TEG（三甘醇）循环回收使用项目的研发和实施，使公司生产过程中所产生的废TEG全部通过协作厂商（厦门秀江公司）回收加工成纯TEG，并全部回用于公司生产中。
●每年投资约50万元用于全厂循环冷却水系统的水质稳定保养处理，提高冷却水浓缩倍数，实现冷却水反复循环利用。
●实施蒸汽能源供应替代，使公司生产所需的蒸汽改由腾龙特种树脂公司发电后的尾汽供应，所产生的相应蒸汽冷凝水又全部回用到腾龙公司发电锅炉补水系统中，从而实现了企业之间的良性经济循环。
翔鹭集团中循环实践项目
翔鹭集团不仅致力于小循环的实践，与腾龙特种树脂形成了良好的中循环体系。
——腾龙特种树脂所产生的蒸汽可提供给翔鹭石化及翔鹭化纤使用，使用后所产生的凝液可再送回腾龙特种树脂循环使用。
——翔鹭石化水处理产生的超纯水、工艺回收热能产生的5kg/cm2蒸汽送至腾龙特种树脂，作为其再生产90kg/cm2工艺使用。
——翔鹭石化污水处理厌氧系统产生的副产物甲烷气体，供应给腾龙集团作为其锅炉补充燃料。
——翔鹭石化的PTA产品供应翔鹭化纤及腾龙特种树脂，作为其生产的主要原材料。
——腾龙特种树脂生产过程产出的污水返回到翔鹭石化污水处理厂集中处理。
(来源：厦门日报)
