原标题：以“匠心”保“质造” 探秘广汽丰田“零缺陷率”工厂
当前，中国市场正在实现消费升级，只有把质量问题上升到价值观和可持续发展理念的层面上，企业才能确立在市场中的优势，使品牌生存能力变得更强。近日，广汽丰田举办“一日工匠”品质开放日活动，分享“匠心质造”的最新成果，感受“零缺陷率”工厂背后的品质精髓。
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追求卓越品质
TNGA保驾护航
严格的品控是可靠品质的保证，广汽丰田高品质的背后离不开TNGA架构的功劳。从设计开发到生产技术，再到制造管理，三大环节人员充分沟通，设计意图、生技意图、制造意图充分糅合后反映到生产技术和制造管理标准中，用一张矩阵图囊括所有部件生产的重要要求后，再进行开发生产。同时，广汽丰田对产品质量进行严格把关，生产线合格率高达99%，领先行业平均水平10个百分点。而零部件不良率仅为0.29PPM，即在100万个零件中只有0.29件不良，为汽车制造业树立了“匠心质造”的典范。
严格的品控是可靠品质的保证，广汽丰田高品质的背后离不开TNGA架构的功劳。从设计开发到生产技术，再到制造管理，三大环节人员充分沟通，设计意图、生技意图、制造意图充分糅合后反映到生产技术和制造管理标准中，用一张矩阵图囊括所有部件生产的重要要求后，再进行开发生产。同时，广汽丰田对产品质量进行严格把关，生产线合格率高达99%，领先行业平均水平10个百分点。而零部件不良率仅为0.29PPM，即在100万个零件中只有0.29件不良，为汽车制造业树立了“匠心质造”的典范。
品质是在工序中制造出来的，不是检查出来的。自工序完结是广汽丰田的质量管理体系，旨在员工在所负责工序内，保质保量完成工作任务，避免有残次品流入到下一个工序中。据悉，每年品质提案1.2万件，采纳率高达99%。
即便如此，广汽丰田为了将品质做到极致，特别设立了品质保证部自主监查班。戴着有SQA标志黑帽子的监查员们，按照丰田全球相同的方法和基准，从顾客的角度评价整车品质，评价项目超过1500项，严苛程度堪称“鸡蛋里挑骨头”。资料显示，广汽丰田曾连续3年全部生产线获丰田全球品质监察体系中的“零缺陷率”最高评价，创下丰田海外工厂纪录。
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堪称丰田最高标准
先进车间全球领先
本次“一日工匠”探秘地点为广汽丰田第二生产线，这里生产凯美瑞、威兰达、汉兰达等热销车型。
在冲压车间，广汽丰田从源头把控品质，2台离线材料清洗机，7条伺服冲压生产线，内制90%以上大型冲压件，比例领先行业，最大化保证冲压品质。
在焊装车间，广汽丰田全数采用高精度焊接机器人打点，保证了焊点的精度与强度，焊装达到行业领先水平。
即便如此，广汽丰田为了将品质做到极致，特别设立了品质保证部自主监查班。戴着有SQA标志黑帽子的监查员们，按照丰田全球相同的方法和基准，从顾客的角度评价整车品质，评价项目超过1500项，严苛程度堪称“鸡蛋里挑骨头”。资料显示，广汽丰田曾连续3年全部生产线获丰田全球品质监察体系中的“零缺陷率”最高评价，创下丰田海外工厂纪录。
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堪称丰田最高标准
先进车间全球领先
本次“一日工匠”探秘地点为广汽丰田第二生产线，这里生产凯美瑞、威兰达、汉兰达等热销车型。
在冲压车间，广汽丰田从源头把控品质，2台离线材料清洗机，7条伺服冲压生产线，内制90%以上大型冲压件，比例领先行业，最大化保证冲压品质。
在焊装车间，广汽丰田全数采用高精度焊接机器人打点，保证了焊点的精度与强度，焊装达到行业领先水平。
在总装车间，作为丰田“零缺陷率”工厂，广汽丰田稳稳把控总装品质。广汽丰田以匠心技艺，杜绝零部件装配错误，达到丰田全球最高标准要求。
在生产线上，工位上方设有黄红两色拉绳，以及醒目的监控显示屏，这就是将品质问题可视化的安东系统。为避免人为偶然错漏所造成的拧紧不良，广汽丰田引入了“防错系统”，出错时设备自动停止，安东系统的三色灯柱便会自动报警指示。直至问题解决，生产线才能再次开动。
最新数据显示，今年1-10月，广汽丰田累计销量为664578辆，同比增长8.4%。得益于TNGA和双擎混动，凯美瑞10月销量突破2.6万台，达26121台，刷新历史单月最高销量纪录。而汉兰达也在10月销量达13065台，同比增长45.7%。
器物有形，匠心无界。本次“一日工匠”探秘活动，让我们切实感受到了丰田制造的硬核实力，特别是广汽丰田对质量检测的极致追求，尽最大可能确保每一辆出厂车型都符合严苛标准。如今，广汽丰田已将精益求精的工匠精神内化于心、外化于行，不断推动品牌向上，为企业高质量发展奠定扎实基础。（推广）
