辰通煤业：构筑安全生产“铜墙铁壁”

企业概况

山西阳泉盂县辰通煤业有限公司隶属于山西晋盂煤业（集团）有限公司，2009年5月由盂县古咀接替井煤矿、南娄煤矿、山西盂县东星煤业有限公司，盂县东方振兴煤业有限公司振兴二矿进行了整合，重组为山西阳泉盂县辰通煤业有限公司，注册资本3000万元。
盂县辰通煤业位于山西盂县县城南12公里处大沟村东，井田面积为7.0204平方公里，批准开采8#-15#煤层，15#地质储量为4348万吨，设计储量为2346.96万吨，设计可采储量为1493.64万吨，服务年限为17.8年，开采方式为井工开采，现开采15#煤层，核定生产能力60万吨/年。2018年2月1日，取得竣工验收批复，2018年6月22日正式转为生产矿井。
“煤矿管理千万条，安全生产第一条。”今年6月是全国第18个“安全生产月”，山西阳泉盂县辰通煤业有限公司以此为契机，按照“防风险、除隐患、遏事故”工作要求，多次召开安全专题会议，层层压实安全生产主体责任，不断强化重点环节管控，持续加大安全隐患治理，牢牢抓住安全生产的主动权。在摸透矿情的基础上，辰通煤业因地制宜，针对所采煤层的特点，在治理瓦斯和煤尘治理方面有针对性地进行了技术攻关，并据此制定了详细的治理方案和相关措施，全力打好煤矿安全生产保卫战，筑起了安全生产的“铜墙铁壁”。

综合抽采治理瓦斯

综采瓦斯涌出量大，煤层透气性差，是辰通煤业所采煤层的实际情况。针对这一现状，辰通煤业首先对瓦斯治理进行了人才储备。
公司在招工环节，优先招收大学毕业煤炭类专业学生，他们的煤矿基础知识比较扎实全面，在对政策文件钻研方面也比较细致准确，同时公司还聘请了两名在阳煤集团有几十年高突矿井治理经验的专家，常驻一线，共同对通风瓦斯方面相关课题进行攻关研究，尤其是综采工作面的瓦斯治理方案进行了研究。
人才的储备，使辰通煤业在安全生产方面有了引以为豪的技术基础。在此基础上，企业根据本矿实际采用的方法，通过对综采工作面瓦斯来源的认真分析研究，设计了针对性的瓦斯抽采治理方案，从源头入手，对综采工作面瓦斯从高位、低位和本煤层（高、中、低）三个层位进行抽采治理，并实现了分别独立控制，可根据瓦斯实际情况进行协同调节、综合治理。
矿井开采的是沁水煤田15#煤层，煤厚7米，采高2米，采用放顶煤开采，采放比1：2.5，工作面瓦斯涌出主要来自工作面后采空区和邻近层。
根据相关规定及提倡做法，工作面需采用U形通风方式，这样便带来了上隅角容易瓦斯积聚、回风流浓度偏高的问题，且遇顶板来压时，采空区瓦斯会突然涌出，造成工作面回风流瓦斯超限。经过和专家的共同探索研究，提出了“U形通风+低位抽采巷+高抽巷”的立体瓦斯治理方案——低位抽采巷是在采煤工作面内，距回风顺槽15米处平行布置，沿煤层顶板开拓，施工完毕后在巷道口打密闭、埋管，使用直径800mm的大管径抽采管路连接井下大流量抽采泵进行抽采，抽采流量可达350m3/ min，如遇特殊情况，同时开启两台泵，抽采流量可达600m3/min，可有效解决上隅角瓦斯问题。正常情况下，低位抽采巷抽采瓦斯纯量为8m3/min，占工作面总涌出量的40%；高抽巷布置在采煤工作面顶板上方54米的岩层中，通过地面抽采泵对工作面采空区裂隙带瓦斯及上邻近层瓦斯进行抽采，可从根本上使采空区瓦斯向工作面涌出，正常高抽巷抽采瓦斯纯量为10m3/min，占工作面总涌出量的50%。采煤工作面内还布置有本煤层抽采钻孔，连接地面抽采泵进行高负压抽采，可进一步减少割煤期间煤壁的瓦斯涌出。通过以上抽采方法的综合使用，综采工作面采煤期间回风顺槽瓦斯浓度可维持在0.2%左右，上隅角瓦斯浓度在0.15%左右，杜绝了瓦斯超限事故，有力保障了安全生产。

技术管理源头防尘

煤尘爆炸灾害是辰通煤业井下另外一个主要的安全风险。而煤尘治理的重点，一是技术方案，二是管理必须到位。
治理煤尘首先从源头抓起，从产尘点入手，对工作面进行煤层注水。注水环节关键还是注水压力，同时考虑要在回风顺槽利用注水泵，为确保安全，只在检修班进行注水操作，生产班就是封孔保持压力的过程，所以必须选择合适的能产生足够压力的注水泵，注水泵富余能力要充足；其次封孔必须严实，保证在停泵过程中，注水压力不衰减太多，尽量传导进入钻孔深部。
然后是注水位置的选择，一般在距离采煤工作面10米范围的煤体会因为采动及顶板压力影响，裂隙会大大增多，在此区域内钻孔注水，能起到事半功倍的效果，注水超前距离越靠近工作面注水效果越好，可有效浸润煤体，大大减小割煤期间煤尘飞扬，鉴于实际生产中此区域已经铺满超前支柱，施工钻孔困难，可提前施工好钻孔，等工作面临近后再开始注水。
接下来就是采煤机的内外喷雾，好多时候内外喷雾效果不好，往往都是因为喷雾水压不够，和喷头易堵塞造成的，压力不够，可以在喷雾水管上加装喷雾泵，增大来水压力，具体增压多少要根据矿井实际情况进行设置，不能一味认为压力越大越好，压力太大会造成工作面产煤过湿，给运输系统带来隐患，加速各喷头管路的老化，采煤工作面积水严重，同时也是对水资源的浪费。然后便是喷头易被堵塞的问题，由于矿井用水普遍硬度高，杂质多，喷雾头一般均为针孔设计，易被堵塞，造成雾化效果不好，提升水质是根本方法，如果对喷雾精细化管理，喷雾用水并不是很多，可设置一个专门的储水箱，对该水箱内的水进行深度过滤，再通过增压泵压入防尘管路，同时防尘管路可选用内塑钢管，可进一步降低水垢沉积在管壁，到喷头处还可选用软头喷嘴，或者可方便拆卸安装的喷头，能方便、快速、干净地去除水垢。

整体优化标本兼治

割煤产尘问题解决了，剩下就是液压支架放顶移架时候的扬尘问题，采煤支架都有前后喷雾，人工开关费事且往往由于操作的不便利，工人往往不能及时开启喷雾，若所有喷雾处于常开状态又会使工人全部衣衫湿漉，不符合人文管理要求，所以针对性定点喷雾是首选，以3组为一个单元，与支架移架阀门联动，只要移架附近喷雾会自动开启，及时对煤尘冲灭，精准喷雾，高效利用水源。
最后一关便是回风顺槽的灭尘了，在回风顺槽距离工作面20米和50米处设置气水联动喷雾和捕尘网，气水联动喷雾是将防尘供水和压风管路，接到同一个装置中，通过可调节阀门，对水和气进行合理调配，将喷水充分雾化，再进行喷洒，可使水雾充满于巷道中，雾化的小水滴能大大吸附煤尘，吸附到一定重量时，会逐渐降落在煤壁和地面，对回风巷道可起到整体湿润作用，而且这种湿润均匀，不会产生煤泥，还可随风流飘散很远的距离，使下风侧巷道也处于湿润状态，杜绝可能产生的二次灾害；在喷雾下风侧再设置捕尘网，并每班定期对捕尘网进行冲洗。既能防止防尘孔眼被堵，影响风流，又能快速恢复网子的捕尘能力；为防止冲洗过程中造成的回风顺槽积水，还需完善回风顺槽的排水系统，设置抽水点，回风顺槽尽量使用气泵，有积水就及时抽排，可随采煤系统方便排出工作面。

以人为本抓好落实

保安全必须先从制度和生产环节上进行严密的设计，以确保生产安全和生命安全。
技术问题解决了，最终落实还是要人来实现，想达到好的防尘效果，各环节都必须认真管理，建立考核制度，将防尘列入其工资考核一部分，并定期和不定期检查，评判。每个检修班，要对防尘系统进行检修维护，跟安全一样要求，防尘系统维护不达标不能组织生产。从制度、资金、人员等方面全面管理，才能使粉尘治理长治久安。
一通三防永远都是煤矿技术治理环节的重中之重，辰通煤业紧紧牵住“牛鼻子”，促进矿井安全生产。提高思想认识让干部职工牢固树立先进、科学、完整的安全理念，提高安全意识，杜绝瓦斯及煤尘爆炸等恶性事故的发生。因此，公司从严管理，建立监督检查体系。对重点环节重点检查，完善各种管理制度、岗位责任制，明确责任范围，消除空白地带，真正做到技术全方位，安全无死角。
煤矿安全生产事关人民群众的生命财产安全，事关经济社会的健康快速发展，更关系着改革发展和稳定的大局。以人为本才能真正做到煤矿安全生产和县域经济可持续发展。“作为煤矿生产企业，我们将始终以人为本、重视安全，贯彻落实‘安全第一、预防为主、综合治理’的煤矿安全生产方针，从安全生产建设每一个环节上入手，注重生产过程中每一个人的‘细节’管理，凡事有标准，层层管好人、用好人，提高职工安全意识和安全行为，努力提高煤矿安全生产管理水平。”辰通煤业有限公司负责人如是说。

本报记者文/图