你是不是也有这样的困惑，明明安全隐患摆在现场，而安全员走来走去就是查不出来，不是故意视而不见，而是真的看不见！😩
这样的情况在日常安全生产中并不少见。
新年开班以来，某企业机电车间安全员小李就遇到了这样的问题，由于他没有及时查出隐患，所在车间发生了1起设备伤人事故，导致一名工友手臂受伤，他不仅受到经济处罚，还被车间停工学习1个月，这让他非常郁闷，也很是自责。
前不久，在某单位安监部门召开的安全风险源和安全隐患双控机制座谈会上，有些基层安监人员和安全员就反映，在实际工作中有时会遇到因复杂的作业环境、复杂的工艺流程、复杂的生产现场而检查不出安全隐患的情况，引起了大家的共鸣和热议，说明这个问题很多人或多或少都遇到过。
隐患排查治理是企业安全生产过程中的重要环节，查出隐患并整改消除隐患，是隐患排查和安全检查活动应有之义。然而，现场隐患或问题一大堆，操作人员或检查人员愣是发现不了，查不出来，导致设备带病运行，人员伴随隐患操作，这样的不安全状态不仅影响关企业安全生产进程，往往也是事故发生的源头。
青岛“11·22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故的国务院调查报告就指出，除现场处置人员违规操作直接导致爆炸发生外，中石化管道分公司潍坊输油处5年3次对东黄输油管道外防腐层及局部管体进行检测，均未能发现事故段管道严重腐蚀等重大隐患；青岛市经信委和油区工作办公室开展6次管道保护专项整治检查，但都没有发现秦皇岛路道路施工对管道安全的影响，导致隐患得不到及时和彻底整改，是事故发生的重要原因。
为何隐患查而未见？
原因有这几个方面：
1
企业隐患排查治理的制度和机制不健全，未开展隐患排查治理方面的培训，体现在操作人员和检查人员隐患排查知识欠缺。
2
企业日常安全检查活动组织不严密，往往临时跨专业抽调人员参与安全检查，检查人员对现场情况不清问题不明，有隐患也看不出来。
3
有些操作人员或检查人员责任心不强，参与检查不够细致，甚至走马观花，蜻蜓点水，流于形式，自然查不出什么隐患。
隐患是安全生产的大敌，查不出隐患，就等于埋下了事故的伏笔。从这个意义上来讲，查不出隐患其实就是最大的隐患，要引起各级各岗位的高度重视。
如何及时查出现场隐患，
把事故消除在萌芽状态，
需两个方面双管齐下：
企业应该这么做！
一、建章立制
依据行业或企业安全生产标准化体系建立常态化、制度化和规范化的安全隐患排查整改机制，结合企业安全生产工艺、标准和流程，健全安全隐患排查、整改、验收等全过程的制度和措施，编制安全隐患对照表和安全检查标准对照表，对现场重大隐患和重大安全风险源挂牌公示，开展常态化的隐患排查整改知识培训，经常性的举办隐患排查整改方面的演练，练就各级各岗位发现隐患、识别危险因素的火眼金睛。做到了这些，隐患就成为了明摆着的虱子，不发现都难。
二、建立配套隐患排查整改的监督检查制度和考核奖惩体系
对积极主动排查治理隐患的单位和个人给予表彰奖励，对不按规定排查隐患、整改隐患的单位和个人严格责任追究。特别对那些及时发现重大隐患、及时消除事故风险的人员；或者现场经验丰富，愿意以老带新，主动示范传授隐患发现整改技能的人员，旗帜鲜明的给予表彰奖励，引领和树立全员查找隐患、整改隐患的积极性和主动性。
员工应该这么做！
隐患与企业各级各岗位生命安全和职业健康息息相关，各级各岗位员工不仅是企业安全生产的主体，也是安全隐患排查整改的主体。
这就要求各级各岗位的员工端正工作态度，虚心学习安全生产知识和隐患排查整改知识，熟练掌握岗位应知应会，真正从思想上和行动上提高安全生产意识，立足本职岗位积极主动查找安全隐患和整改消除安全隐患。对不懂的不能装懂，更不能不求甚解、一知半解，做到不耻下问，相互学习、对标学习和勤查隐患。
安全生产是动态的过程，在煤矿的作业现场体现得尤为明显，需要各级操作人员或检查人员熟悉工艺和流程，对现场生产专业、单元和岗位进行分解，既可以从设备单元、空间单元、作业单元划分，也可以从生产工艺、生产组合、生产流程上划分，还可以从操作人员、操作步骤、操作标准上划分，采用分类法、分析法、分解法、过滤法、比较法、排除法等行之有效的方法和手段，查找出现场安全上的薄弱人员、薄弱时段、薄弱环节、薄弱区域存在的隐患和问题，分类施治，对症下药。
安全责任重于泰山，查找现场隐患更需严密的组织和严谨的精神。随着经济的发展，生产设备和生产工艺在更新换代，作业环境在不断改变，工艺复杂性在不断增加，新的隐患也在不断涌现，发现和掌握隐患产生的规律，及时排查整改隐患，不仅是企业安全发展的需要，也是员工生命安全和职业健康的保障，马虎不得，更需认真对待。
中国煤炭网评论员：杨涛
责任编辑：王超群
