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在澳美铝业的家居产品生产线上，机械臂娴熟同时精准地将铝型材部件放到模具冲床中进行加工。 |
坐落于三水工业园区的广东澳美铝业有限公司（以下简称“澳美铝业”）内，分别涉及产品和生产的双重变革正在如火如荼地上演。前者推动澳美铝业从最初的铝型材生产向产业链下游的型材深加工领域挺进；后者借力智能化制造和“互联网+”，通过设备升级、机器换人、大数据精细化管理等手段实现流程再造，生产效益得到大幅提升。
作为铝加工企业，澳美铝业为三水铝加工产业向产业链下游产品延伸，打造铝加工产业集群提供了先行先试的探索经验；作为传统制造业企业，澳美铝业为三水传统制造业激发创新驱动力，加快智造转型走出了“先局部试点，再全面推广”的务实路径。这股双重变革的力量又将如何激化“螺旋式”的推动作用？
●文/图：林洛峰
产品
从型材到成品、部件的变革
9月5日，在澳美铝业位于三水工业园区的生产基地里，一条铝锭正在被快速挤压成型，这是澳美铝业型材生产线的一个缩影：目前澳美铝业可研发多种型号铝合金；19条700至4000吨挤压产线，可生产各类异性大断面型材；7条氧化、喷粉、氟碳喷漆等生产线，可进行各类表面处理。凭借优良的产品品质，其生产的铝型材受到市场青睐，其中不乏马尼拉香格里拉酒店、澳门梦幻城等知名建筑的应用案例。
在另外一个厂房里，一条家居产品生产线和一条太阳能产品生产线也在繁忙运转，由澳美铝业生产的铝型材通过深加工环节，被加工成为门柜等家具以及太阳能边框、支架的金属部件。其中针对家居产品生产线生产出来的柜门铝部件，还要利用专业设备对其进行高频次的推拉测试，以确保产品稳定使用；而应用了澳美铝业自产部件的太阳能边框、支架更已被铺设在厂区空地和楼顶，成为独具特色的产品展示方式。
澳美铝业在2005年成立之初以铝型材生产为主，此后10多年里逐步加快向型材深加工领域“进军”，其中的转型动力在哪里？三水区铝加工行业协会有关负责人透露，目前将1吨铝锭加工成铝型材的加工费为5000元，铝型材深加工的产品附加值是型材生产的2-5倍。他认为，更高的产品附加值，促使广东澳美铝业在传统建筑铝材领域加快从型材向成品、部件延伸，同时发力工业型材及深加工环节。
该公司执行董事兼总经理林廷鑑也表示，铝型材深加工业务最初只占公司业务的10%，到2011年增长了30%，为应对企业从传统型材加工加快进入深加工领域时遇到的决策、管理等发展瓶颈，澳美铝业在2011年还全资成立了广东澳美高新科技有限公司，专门负责铝型材深加工业务，构建完善的铝锭铸造—型材挤压—表面处理—铝制品加工等生产链条。
产品战略的调整，让澳美铝业收获市场红利。目前，澳美铝业的建筑铝材和工业型材的销售比已经达到3:7，在英国的市占率达到10%以上，产品包括铝型材衣柜、橱柜，手机等电子产品外壳，建筑铝模板等，涉及建筑、3C消费电子、交通运输、汽车轻量化、光伏、家居装饰等多个领域。
事实上，面对不断扩容的产业规模和市场空间，包括澳美铝业在内的三水铝加工行业正加快向产业链下游产品延伸，但从传统的型材生产环节向下游产业链延伸的过程中，如何避免与下游合作伙伴形成产品竞争，也是三水一众传统铝型材生产企业需要面对的新问题。对此，林廷鑑表示，澳美铝业与产业链下游的型材加工企业在产品品类上实现错位发展，从而避免了同质化竞争。
生产
从人工到自动化的蜕变
在澳美铝业的家居产品生产线上，两条机械臂“分工合作”，从上料到部件冲孔、切边、再冲孔，机械臂娴熟同时精准地将铝型材部件放置到模具冲床中进行加工，部件完成加工后，工人才需要对部件进行清洁和外观检查。“两台机械臂可以省下4名工人。”该生产线有关负责人说，由于操作精度高，与相同环节的人工操作相比，机械臂可以实现40%的效率提升。
类似的“人机协作”场景在澳美铝业随处可见。近年来，澳美铝业在推动产品向高精尖特变革的同时，一场“智能化制造革命”也在企业内部上演，而这场“革命”不仅发生在生产车间里，还渗透到生产管理、员工管理和日常办公中。
“澳美的智能化策略是先局部试点，再全面推广。”林廷鑑说，以铝型材自动化挤压生产线为例，目前主机操作部分通过进口日本先进设备，已全面实现自动化，不需要人工操作；产品装框部分暂为人工操作，计划后续改造为自动化。同比相同型号的原有设备，目前该生产线人数减少40%，效率提升50%，成本节约40%。更为关键的是，包括挤压速度、每小时挤压产能、各班的挤压产量、停机时间都能实时显示，实现精准生产管理。
在”机器换人“、设备升级提升生产线自动化程度的基础上，近年澳美铝业还开发应用不良品管控系统APP、成品仓发货APP、员工微信自助、打印机一体化等系统，借力“互联网+”实现精细化管理。其中，不良品系统APP和成品仓发货APP均与ERP系统对接，产品质量数据及时传递到ERP系统，与微信集成，定时向管理者推送产品质量报告，与各生产车间负责人协调，快速处理生产质量问题；出货数据进入ERP系统后，销售部员工快速生成磅码单，提升工作效率。
更精细化的管理带来了更好的发展效益。数据显示，澳美铝业的不良品管控系统APP每天40人在线使用，每月产生5000条质检数据，工作效率在2016年基础上提升60%，该岗位人数在2016年基础上下降100%，年节省费用约20万元；而成品仓发货APP每月产生6000条出货数据，该岗位人数在2015年基础上下降40%，工作效率在2015年前的基础上提升80%，年节省成本约10万元；此外，员工微信自助每月也能产生2万人次操作，订餐设备因此减少了50%，节省费用5万元/月。
■链接
澳美铝业智能化亮点
1．不良品管控系统APP
特点：
与ERP系统对接，产品质量数据及时传递
与微信集成，定时向管理者推送产品质量报告
与各生产车间负责人协调，快速处理生产质量问题
运用最新IT技术获取生产现场数据，提升品管工作效率
数据：
每天40人在线使用
每月5000条质检数据
工作效率在2016年基础上提升60%
该岗位人数在2016年基础上下降100%
年节省费用约20万元
2.成品仓发货APP
特点：
快速扫描产品二维码，获取出货成品信息
与ERP系统对接，出货数据及时传递
进入ERP系统后，销售部同事快速生成磅码单
运用最新IT技术获取生产现场数据，提升发货员工的工作效率
数据：
每月6000条出货数据
该岗位人数在2015年基础上下降40%
工作效率在2015年前的基础上提升80%
年节省成本约10万元
3.员工微信自助系统
特点：
在微信企业号中与HR系统集成
向在职员工提供考勤、订餐、培训、个人信息在线操作和查询功能
从无到有，HR从之前的被动服务，到现在的主动向员工开放信息
公司政策、新闻、通知等可以及时传递到每位员工
数据：
广东澳美铝业有限公司与广东澳美高新科技有限公司两家公司1500多人在线使用
每月2万人次操作
订餐设备减少50%
节省费用5万元/月
4.公司某产品手工线与自动线对比
旧产线 人员：55人/班 效率：480套/班
新产线 人员：29人/班 效率：650套/班
新旧产线对比
人数：减少47%
效率：提升35%
成本：节约150万/年
5.太阳能产品手工线与自动线对比
旧产线 人数：10人 每班产量4800件 效率：55.56件/人/小时
新产线 人数：5人 每班产量5000件 效率：90.91件/人/小时
新旧产线对比
人数：降低50%
每班产量：提高4%
人均效率：提升63.6%
人工成本：降低40%
6．自动化挤压生产线
主机操作部分全面实现自动化，不需要人工操作；
产品装框部分暂为人工操作，计划在后续改造为自动化。
同比相同型号的原有设备：人数减少40%；效率提升50%；成本节约40%
