周明君
华昌铝业已经连续多年参加广交会，产品远销非洲、中东、东南亚、南美、欧洲等地区。我们认为，参加广交会对企业开拓国际市场有重要带动作用，特别是在国际市场低迷的情况下，展会能让企业了解市场需求，也让更多客户了解中国的生产能力。
从建筑铝型材起家，华昌铝业的产品正越来越多样化，并应用于多个领域。目前我们已将铝挤压工业材、铝材深加工及系统门窗定制作为企业发展的新增长点。我们认为，推广与扩大铝合金应用领域，延伸产业链条，开发工业材料应用是中国铝型材行业发展的必然趋势，是消化过剩产能的有效之路。
这是因为，一方面铝加工产能严重过剩引发行业内激烈竞争，互相之间价格战残酷，单做中间产品利润太低；另一方面，原材料、人力资源、环保、税收等成本不断上涨，前后夹击，唯有变革、转型、加工深度化方可突破。
事实上，系统门窗在中国已发展了十多年，但优秀的企业并不多。目前，行业内存在的普遍问题是重“组件”轻“研发”，即仅提供材料组装而非系统解决方案。鉴于此，如何提高品牌影响力，开拓新的市场成为众铝型材企业当前面临的一个主要问题。
为进一步向产业链下游延伸，提升自身成品门窗的生产能力，华昌铝业在2014年成立了专门的成品门窗子公司——广东华赛特幕墙门窗有限公司，并引进德国、意大利等先进的生产加工设备，注册“华赛特”品牌用于独立运营门窗定制一体化服务。
针对市场需求，华赛特也推出越来越多的产品。在去年华赛特系统门窗新品发布会上，华赛特针对产品外观和性能，研发出了一批价格适中、品质优良的产品。同时华赛特也在不断提高产品服务能力，小至门窗的尺寸大小、颜色款式、功能、结构等一体化服务都十分精细。甚至客户提出一些特别诉求，我们也会设法开发，实现私人定制。
华昌铝业之所以能在短时间内掌握一定的行业话语权，依靠的正是数年来对研发的重视，对技术的积累。目前华昌铝业已经研发出“导电轨”，这种运用在磁悬浮列车轨道的新型工业型材是铝型材行业由建筑型材转向工业型材的尖端产品。
“导电轨”的生产，全靠自主力量研发。早在2006年，华昌铝业就成立了技术中心，在此基础上，在2014年成立华昌创新中心，建筑面积达3000多平方米。硬件设施上配备总价值2000多万元的高科技试验、检测设备。
在人才团队建设方面，华昌除了与中南大学、华南理工大学等国内院校及高水平科研单位建立产学研合作外，还拥有技术研发人员100多人，学历以本科为主，包括部分研究生。目前华昌铝业每年在研发上的投入约为3000多万元，共有20多个实用型专利，250-260个有效的外观专利。
为了提高生产效率，华昌铝业正在不断进行自动化改造。其中在仓储方面，2012年华昌铝业投资了近8000万元建成国内首个“铝型材全自动化立体仓库”，实时监测产品的识别、磅重、数据录入，再到仓位、进出仓控制等一系列操作数据。这在当时的环境下，很多行内人士都认为这是一个巨大的风险投入，但我们认为其带来的回报更为丰厚。
长250米、高12米的自动化立体成品仓库占地近10000平方米，最大库存量达到了7000多吨，出入库效率提高了33%，节省人工50%，还降低了土地成本。
由于实现全自动机械进出仓，仓库内没有任何人力搬运工，全程机械操作，节省了大量的人力资源，同时也避免了人工搬运过程可能出现的撞碰、擦伤等现象，更从根本上避免了人为的错位存放等不利因素。
在自动化立体成品仓库取得成功后，华昌铝业又投入1500多万元建造了行业首个自动化立体模具库，占地面积仅为528平方米，通过智能化控制系统，可快速存取10多万套模具，还可对每套模具实行24小时远程监控，进一步提高了仓库管理的准确性和效率。
随着市场进程的推进及中国国内人口结构的变迁，体力劳动的工作类型正在渐渐减少，人们更愿意使用新的技术、新的机械来取代原本需要靠人力完成的工作。而全自动化立体仓储，正是这其中的一种手段，也是成功的案例。凭借该系统，华昌铝业成为了供给侧结构性改革的样本，在去年登陆了央视《新闻联播》。此外，华昌铝业还积极应用与推广自动化生产线，以此降低生产成本，保障工艺稳定和提高产品质量。
（作者系广东华昌铝厂有限公司副总经理）
