当江苏正丹化学股份有限公司出现在中国优秀专利研发单位的名单上时，全体员工无不欢欣鼓舞，备感振奋。公司的核心发明专利“连续氧化工艺生产偏苯三酸酐”获得了国家知识产权局的认可，其投产有效性得到权威的证实和保障。这项技术随后获得了江苏省科学技术奖三等奖和中华全国工商业联合会科技进步二等奖。“连续氧化工艺”自研发和投入生产以来，其成果首先反映在产品质量和公司效益方面，公司业绩节节攀升，今年更是凭借出色市场表现正式进入资本市场，实现跨越式进步，未来“连续氧化工艺”还将在精细化工全行业产生巨大影响，助力正丹真正成为业界领军翘楚。
江苏正丹化学工业股份有限公司成立于2007年1月23日，位于镇江，是一家特种精细化工领域高科技企业，主要从事环保新材料和特种精细化学品的研发、生产和销售。公司长期专注于碳九芳烃综合利用产业链，现已成功开发出偏三甲苯、偏苯三酸酐、偏苯三酸三辛酯、乙烯基甲苯、高沸点芳烃溶剂等特种精细化学品，为公司创造了原材料供应优势和成本优势，实现了碳九芳烃组分的充分精细化利用，减少低端消耗和污染性消耗，极大地提升产业链附加值。
4月18日9时25分，深圳证券交易所内传来洪亮的上市钟声，标志着江苏正丹化学工业股份有限公司正式在深交所创业板挂牌上市。十年励精图治以顶尖技术产品为目标全体成员共同奋斗，如今怀揣更远大的技术理想和持续发展的雄心壮志进军资本市场，借助资本之帆，展开宏伟的企业蓝图，将企业做大做强，不断提升产品质量和环保性能，为精细化工全行业乃至国家工业的绿色转型贡献自己的一份力量。
把握顶尖“连续氧化”生产技术
引领全行业发展方向
目前国内外主要采用偏三甲苯液相空气氧化法生产偏苯三酸酐，其中又可分为间歇式氧化法和连续式氧化法。间歇法生产工艺是通过简单机械的反复升温降温、升压降压模式来追求氧化阶段反应温度和压力的契合，存在诸多的问题和隐患，如反应温度和压力经常处于变动的状态，生产设备易疲劳，操作受人为因素的影响较大等。最终易导致设备寿命不长，无法避免过氧化副产物与浅氧化副产物的产生，产品质量不稳定，收得率偏低等严重问题。
在目前的大规模化学工业生产中，生产效率、自动化程度、产品收得率、节能降耗、绿色环保都是所有业内企业必须关注的重点内容。因此，以一种“连续式氧化”的新工艺技术取代落后的间歇式氧化工艺技术生产偏苯三酸酐不仅是行业内企业家们的不懈追求，也是未来工业智能化发展的必然趋势。中国化工学会冯世良在《我国偏苯三酸酐产业发展现状及思考》一文中明确提出了“大力发展连续法氧化生产技术，淘汰落后产能，推动我国偏苯三酸酐产业技术升级”将是未来偏苯三酸酐产业发展的重要导向。
江苏正丹化学工业股份有限公司经过多年的摸索、研究和实践，成功攻克了连续氧化法生产偏苯三酸酐这一难题，并建成国内外最大的工业生产装置，明年有望实现产能近10万吨，成为全球最大的偏苯三酸酐生产企业，引领偏苯三酸酐行业下游未来的发展方向，代表业内生产研究的一流核心水准。
艰苦卓绝致力科技研发
不断革新优化工艺条件
“研发的过程中不免遇到很多技术上难以攻克的挑战，这项技术从观念萌芽到真正成熟用了将近10年的时间，全体人员都付出了很多的艰苦的劳动，目前已经成为一项成熟的生产技术。”正丹股份工程技术研究中心主任王福说。据他介绍，连续法生产技术的重大突破主要表现在连续法氧化反应器核心设备的开发研制和氧化工艺条件的持续优化。目前，正丹股份主要采用的大型塔式沸腾床氧化反应器及其相关自动化控制设备是实现连续液相氧化先进工艺技术的重要载体，在反应器当中，物料连续进出、生产过程全程控制、自动化程度高、氧化速率恒定、催化剂用量减少、副反应少，产品收得率相比间歇法收得率获得大大提升，稳定性更高。
同时，由于氧化反应产物强烈依赖反应条件，正丹股份通过多年的生产实践摸索与改进，全程自动化控制操作软载体，掌握了物料按最佳比例进入、固定的连续进料速率、恒定且最优的温度和压力，稳定的空气流量，最佳停留时间等关键技术内容。通过对这些最佳反应条件的控制进而掌握氧化反应的程度，达到最佳反应效率。正是因为对工艺条件的孜孜以求，生产效率得到大幅度提升，生产过程中副产物少，最终产品优异，质量稳定。多年的研究心血终于在产品方面得到了技术回报，企业内部也欢欣鼓舞、士气高涨，为企业接下来的持续发展和产品创新打下了坚实的物质和技术基础。
立足领先技术优势
以节能环保为目标不断创新
正丹股份在兢兢业业专注提高生产技术的同时，也立足自身优势，不断产生新点子，使用新方法，始终走在产品创新的路上。在研发过程中，正丹股份突破了氧化反应中尾气综合利用的技术瓶颈，采用尾气透平发电技术，发电自用，实现了整条生产链上的节能降耗，是企业坚持创新的强有力证明。同时，采取全部回收尾气中的残余有机物等环境保护措施。其原理是利用尾气的压力能膨胀做功，推动透平机组，带动电机发电，减少能耗。尾气发电利用尾气的残余压力，采用膨胀发电的方式大大节约了能耗，可比间歇法节电约30-50%，能耗降低20-30%。尾气发电技术能够将尾气中夹带的残余有机物全部回收，变废为宝，增强经济效益，彻底消除反应尾气中有机组分对大气环境的污染。在实际生产中，回收利用中小量工业尾气是净化空气和节能减排的一项迫切技术难题。在此连续法工艺中，关键的中小量尾气（5万立方米以下）发电技术取得重大突破，节能降耗效果显著，具有十分重要的工业推广应用价值。
连续法生产工艺具有卓越的技术先进性。目前，江苏正丹化学工业股份有限公司的连续法生产工艺授权专利号分别为ZL02143030.6、ZL201010509544.2、ZL201010509548.0、ZL201020516156.2、ZL201010509560.1、ZL201020516171.7等，其中核心发明专利ZL201020516171.7。“连续法氧化工艺生产偏苯三酸酐的方法”，于2010年被国家评为第十二届中国专利优秀奖、2013年江苏省科学技术奖三等奖、2014 年中华全国工商业联合会科技进步二等奖。而国内外其他关于偏苯三酸酐的氧化工艺技术相关授权发明专利为ZL200610086124.1、ZL200610086123.7、ZL200810122196.6、US4587350等。
正丹股份的连续法生产工艺和氧化反应中尾气综合利用在行业技术领域和知识产权领域均受到高度认可，这是正丹股份不断致力于产品研发和创新的最好例证。正丹股份副总经理荆晓平介绍到，未来正丹股份将继续致力于尾气综合利用，并从更多的方面进一步推进产品创新，生产出更新颖、更节能、更环保的新一代产品。
积极承担社会责任
树立绿色环保企业形象
正丹股份除了专注于产品生产研发，也十分重视社会责任的承担。正丹股份副总经理任伟介绍：“园区内覆盖了电子监控探头，时刻监控空气中有毒物质的含量。2015年正丹股份就在镇江市经信委组织的年度资源型清洁生产审核中获得优秀企业称号，同时也始终坚持进行年度环境管理体系审核，作为化工企业，每年1/3的生产经费都被用于排污和环保设施的正常稳定运行，我们为我们的环保意识感到安心和自豪，也希望能够通过自己的努力影响到其他企业，促进全行业的绿色发展”。
董事长曹正国曾在联合国工业发展组织资源高效利用与清洁生产全球试点项目启动仪式中发表讲话，作为试点项目的一员，正丹化学工业股份有限公司以“珍惜资源、清洁生产、绿色环保”作为公司的发展理念，有效综合利用上游炼油厂炼油过程中产生的副产品，研发、生产和销售低毒性、低致癌性、高安全性、高性能、高附加值的新材料来替代传统低端材料。
目前正丹股份已通过ISO9001: 2008 质量管理体系认证、ISO14001: 2004 环境管理体系认证、OHSAS18001：2007 职业健康安全管理体系认证、ISO50001：2011 能源管理体系认证和清洁生产审核，被评为镇江市园林式单位、企业环境行为评级蓝色企业、安全生产标准化二级企业、江苏省企业信用管理贯标企业、资信等级AAA级企业。
未来，正丹股份将继续秉承“敬业、精业、拔尖”的企业宗旨，发扬“工匠精神”，不断挖掘和开发低毒性、高性能、高安全性和高附加值的新材料，以此替代低端、低环保性能的传统材料，真正成为C9 资源高值化利用的领航者，推动行业的产品升级和产业升级，改善终端民生消费品的质量安全和环保性能，争取推动“中国制造”向“中国创造”转变，做一家产品技术过硬、发展理念先进、集团力量凝聚、极富社会责任感的新型化工企业，引领行业发展方向，借助资本之帆，立足创新绿色生产，继往开来谱写辉煌发展新篇章。
冯伟香 董 明
